中国目前已是加气混凝土生产大国，但也成为一个独立的新的行业分类和原料来源，使用粉煤灰为原料，即全面利用工业废物，污染环境，不破坏耕地，生产的加气混凝土 块，是理想的替代实心粘土砖墙体材料，以满足建设部提出的建筑节能达到50％的建筑标准要求，可以推动墙体的新变化，能解决火力电厂带来严重危害的工业废渣粉煤灰的综合管理和使用的同时，能够享受墙改政策和税收优惠政策，以获得一个更好的环境，社会效益和经济效益， 具有广阔的市场前景。 

　　我国蒸压加气混凝土生产企业对坯体蒸压养护绝大部分都是通过人工操作升温、恒温、降温过程。近年来已有少数企业开始对蒸压养护过程进行全自动控制。由于要增加投资和提高管理水平，目前只在少数企业实施还不普及。但这是发展方向，应逐步推广。总体而言，中国蒸压加气混凝土工业技术是在不断引进、消化吸收基础上建立起来的。但中国工程技术人员及广大企业职工结合中国国情，50年来对蒸压加气混凝土生产工艺、装备技术进行了一定的改进、创新和发展。对世界蒸压加气混凝土工业的发展做出了一定贡献。

　　生产线规模由小到大，为提高产业集中度创造了条件 在中国蒸压加气混凝土工业建立早起虽然建设了一批年产1 O万m3生产线，但由于受当时经济发展水平、技术能力、市场开拓的制约，整个工业水平低下，生产线规模由年产1O万m3降低到2万～5万m3／年。工艺简陋、设备粗糙，以人工为主，2000年前后有很大改进，生产线规模提高到1O万～20万m3／年。至今，普遍达到20万m3／年，并向年产30万m3迈进。年产60万m。的生产线业已建成投产2条。生产线规模扩大带动了生产工艺、装备、管理技术的极大进步。

　　生产线自动化程度大大提高，用工大大减少 随着中国经济发展，整体工业水平提高，投资能力增强，尤其是劳动力日趋紧张，招工难，劳动力费用在生产成本中比重上升。生产自动化被提上日程，成为新建生产线和老线技术改造的必然要求。在此背景下，生产线由以人工操作为主向部分工序自动程序控制(如配料、切割)到目前已能做到全线自动化，部分企业已实现全自动化生产，生产用工已从每班30人～50人减到8人～1 0人，劳动强度大大下降，劳动生产率大幅提高。自动化已成为今后生产线建设和改造的必然趋势。

　　　对工业固体废弃物的综合利用，在20世纪60年代就对利用粉煤灰制造蒸压加气混凝土的配方、性能、生产工艺等进行了大量研究，使粉煤灰成为中国蒸压加气混凝土工业不可或缺的重要原材料。如果没有粉煤灰就没有蒸压加气混凝土在中国今天发展局面。除此，高含硅的选矿尾矿，如玻璃原料选矿尾矿也成为蒸压加气混凝土的重要原料来源。对于铁矿尾矿、采金选矿尾矿中那些Si02含量高于70％的部分方适合于制造蒸压加气混凝土。总之，工业固体废弃物成为中国蒸压加气混凝土生产的重要原材料来源。

　　膨胀坯体的热室静停硬化已成为加气混凝土生产不可缺少的一道工序。在中国蒸压加气混凝土发展的早期，一般延用siporex及Hehel工艺技术，即将浇注发气膨胀的坯体在浇注车间静停硬化。由于车间温度一年四季变化较大，坯体硬化程度及质量随之变化，直接影响坯体切割。对于空翻坯体切割尤为明显。

　　切割坯体釜前编组加热保温  为了进一步节省蒸压养护能耗和进一步改善产品养护质量，部分企业对切割坯体在编组进釜前进行加热保温。即在釜前建设可通蒸汽或热水加热的封闭通道，对进釜坯体加热保温。这是有益的并值得推广的一项技术。

　　加气混凝土设备作为建材改革的新产物，具有独特的优势。加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产，变废为宝，使其利润大大的提高。作为高层建筑的填充墙来说，由于加气混凝土设备质量极轻，对抗震有一定的作用，防火隔音，保温隔热，最主要的是相比于其他的砖机设备更加的易加工，可钉可锯可刨，加气混凝土设备深受广大用户的喜爱。

　　郑州888集团电子游戏官方网站设备专业生产研发绿色建材设备：加气混凝土砌块设备，另有免烧砖机、蒸养灰砂砖设备生产线 等。质量过硬，价格合理,服务到位，是您购买设备的理想选择。我公司可帮助用户选择投资目标、厂地选择、设计建厂方案图纸。指导建厂方案的实施,指导设备的安装调试。并为用户建立完整详细的档案,满足用户要求,及时快捷提供所需配件。