随着科技的发展，现代使用加气混凝土设备越来越多，但厂家对加气混凝土设备的生产工艺技术不是很了解，尤其对加气混凝土设备在生产浇注过程中的不稳定现象，为厂家总结设备生产浇注过程中主要有了下几点现象：

1.发气过快

发气过快是指加气混凝土设备生产浇注中铝粉发气反应太早了，或速度快。

2.发气过慢

发气过慢概念与发气过快状况相反，这种情况在生产浇注过程中经常出现料将膨胀艰难，起不到应有的高度或其他损坏状况。

3.冒泡

这种状况经常出现在料将膨胀到指定高度或发气之后，料将表层呈现出气泡或在表层料将下鼓起气泡，然后气泡碎裂，气体消散。

4.沸腾

沸腾指由于气泡构造不牢固而产生全面损坏问题，在加气混凝土设备的生产配方使用水泥做简单钙质材料的水泥、矿渣、砂加气混凝土设备中几率比其他加气混凝土中高。体积密度低的比高的加气混凝土更容易生产。 

5.发气不均

出现这种状况时，料浆表层各部分增涨速度不齐。料浆不是平缓上涨，而是一些部分发气量大于其它部分而上出翻转，也有上下层发气不均及气孔尺寸大小不符合要求。这种状况经常使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构，严重时可能导致塌模损坏。

6.料浆稠化过快

   料浆稠化过快是指料浆稠化大落后于铝粉发气截至时间，对铝粉的发气和料浆顺利膨胀产生故障，这种表现坯体竖立地“长出”模框，表现料浆已失去良好的流动性，在生产中，常见的现象是憋气、发不满模，料浆表面出现破裂。稠化过快情况严重时，还导致坯体的损坏、浇注失败。

7.料浆稠化过慢

  料浆稠化过慢是指稠化大延后于铝粉发气截至时间，稠化慢的料浆发气流畅，但保气能力差，并且容易产生气泡过大，料浆异常膨胀，还会导致料浆发满模具后向外流出，这种料浆产生的气泡结构不稳定，容易冒泡、沸腾和塌模。

8.收缩下沉

 “收缩”指坯体横向比例缩小，坯体与模框之间产生收缩缝。“下沉”指料浆从原本膨胀高度下落，收缩下沉由多种原因引起，但后果都由气孔结构受到不同水平的破坏。在生产板材时，还将导致混凝土与钢筋粘着力降低，对板材的结构性能带来不利。收缩下沉严重时直接导致浇注失败，成为废品。

9.塌模

塌模是浇注后，料浆在发气膨胀中的一种破坏现象。大部分由料浆冒泡引起沸腾而塌模，个别时由料浆在发气后，由于模内一些局部的不固定，形成气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去平衡。造成不同程度的损坏，形成塌半模的情况。