加气混凝土设备停炉维护，分为炉外防腐维护和炉内防腐维护。对于锅炉内的防腐维护，加气混凝土设备可依据停机时间长短进行干维护和湿维护。锅炉长期停用时，应注意锅炉本体外的防腐维护。

    首先在加气混凝土设备的锅炉停炉冷却后，需要清除受热面上的灰以及炉排上部和炉体下部的灰。然后要保证烟道有自然通风能力，一般情况下，应在炉膛和烟道中放置干燥剂，以防受潮。如果使用生石灰作为干燥剂，每立方米应在熔炉或烟道中放置约3kg。放置后，关闭所有通风门。生石灰变粉状后应及时更换。

    如果锅炉房地势较低，在锅炉停炉时地面被受潮。严重时，可频繁低火烘烤和放置干燥剂相结合的方法。如果锅炉长时间停运，应彻底清除烟尘后，在炉体外表面涂上红丹油或其他防腐涂料。对于炉体内停炉的防腐维护方法，应根据停炉时间的长短来确定。在正常情况下，加气混凝土设备的停炉时间不超过一个月，可采用湿法维护，且干法维护时间应在-个月以上。

    加气混凝土设备锅炉干法维护时应注意以下问题：

    干燥剂不能直接接触锅炉的金属表面，应安装在铁板等容器中；放置干燥剂后，应将手孔和孔盖严密关闭，必须切断气、水管上的阀门；生石灰粉应及时更换。采用湿式维护时，应注意炉水较宜用凝结水，其次为原炉水，再次为软化水；加碱后，将炉水低火加热至80~100°C，压力升至23表压后保护23小时，使其循环达到炉水碱度的平衡。当力减小时，锅炉水被充满，产生154表压，将用于加气混凝土设备锅炉的整个维护周期.