加气混凝土砌块生产线的主要原材料是石灰、砂、水泥、石膏、水和泡沫稳定剂。加气混凝土砌块生产线主要是对这些原材料分别进行处理，然后混合并倒入模具中，通过静态养护、产气、坯体脱模、切割到高压釜养护的过程生产加气混凝土制品。加气混凝土砌块从静态发泡到脱模切割生产过程中遇到的问题及解决方法如下：

    1、坯体脱模后，上方靠模框底角出现开裂或粘在模架上，切割硬度过高，硬化过快，模架油刷不好或油质差，导致坯体干裂，需适当提前切割，增加水料比，减少石灰或水泥用量，降低浇注温度，并添加石膏，将油均匀地刷到位，更换符合要求的废机油。

    2、由于隐蔽孔洞多、浇注温度高、水料比大、石灰多、石膏少导致坯体表面产生大而深的气泡，并伴有较大的沉陷，气泡处形成蜂窝状硬块。解决方案是降低浇注温度，降低水料比，减少石灰用量，增加石膏的比例。

    3、坯体脱模后，靠近侧板一侧的坯体出现裂纹。坯体落得太猛，水料比小，坯体韧性不足，粉煤灰细，坯体早期强度跟不上，由于坯体体积大在切割坯体时，底边强度不能按照操作规程，坯体会停在切割台上，然后缓慢下落，减少浆液比例，增加浆液量，减小石灰量，提升切割硬度，改善粉煤灰筛渣，控制堆积密度，使用添加剂提高坯体切割强度。

    4、发泡高度不够，浆体过厚、石灰或水泥过多、浇注温度过高、物料总量少、铝粉少导致坯体增厚速度正常，产气速度过快，坯体不能正常排气，产气速度正常，坯料总重不足的现象。解决方案可以减少泥浆比例，减少石灰或水泥的用量，降低浇注温度，配料总量和铝粉用量的增加。

    5、鱼鳞纹波，静态停止时间长，坯体增厚缓慢。切割时坯体太软，在表面靠近侧板处再纵向切割后形成鱼鳞波纹，需要降低水料比，增加石灰或水泥用量，提高浇注温度，减少石材用量，提升切割硬度。