（一）发气完成后，高度不够高。

    即发气成型后，浆料不饱满，模架高度达不到规定尺寸。除了操作和计量错误外，还有技术原因。这一过程主要有两种类型：一是铝粉质量波动；第二是泥浆变稠过快。前者是铝粉气体生成不足所致，后者是铝粉气体膨胀不足所致。此外泥浆温度对两者都具有影响，也是重要因素之一。

    （二）混凝土产生“起泡”和“空鼓”的原因。

    一般水泥砂浆，无论是抹灰还是铺设，如果与水泥砂浆接触的表面处理不好，都会产生“空鼓”。泡沫混凝土的“空鼓”是由于在地暖和屋顶泡沫混凝土浇筑施工前，浇筑泡沫混凝土的表面不平，或吸水能力差异大，或灰尘清理不干净，甚至油污引起的。

    （三）在混合过程中，容易造成泡沫破裂。

    对泡沫、水泥和粉煤灰浆液的混合过程，由于泡沫、水泥和粉煤灰浆液的连续相是水相，所以水在这里起着“桥梁作用”。在搅拌过程中，水泥或粉煤灰颗粒可能导致气泡壁向内下垂。

    （四）混凝土开裂原因分析。

    普通水泥制品不使用沙子出现开裂现象，如果只使用沙子，经过几年的冷热变化，仍然会出现开裂问题。如果用沙子和石头代替钢筋，经过几十年后裂纹很常见。为了减少或消除泡沫混凝土的开裂，应努力制备均匀的泡沫混凝土浆料，并添加抗裂材料。

    （五）料浆在发气过程中收缩下沉。

    起泡可能导致收缩和沉降，或在没有起泡的情况下发生收缩和沉降。其原因是后期泥浆增稠缓慢，泥浆不能很好地承受自身重量。第二个原因是铝粉的产气时间过长或后期浆料的温升过高，导致气泡内的气压大于初凝后浆料的气泡壁强度。气泡孔、气体泄漏，使坯体收缩。

    以上是加气砖设备在生产过程在发气失败的原因。