加气块设备使用纵向模具行走。三条轨道平行布局在干热静停室内。每个轨道可同时停泊5个模具，整个预固化室可同时停泊15个模具。在确保坯体预固化时间的情况之下，浇注的连续性不受影响。液压转台转向，双速同步升降机。生产车间使用“L”型布局，纵向模车调到900之后才能展开坯体分割，为此在干热静室出口处设立了模车转向转盘。分割前需要采用负压吸盘吊运坯体。

    为了提升吸盘在升降以及操作过程之中的稳定性，并将对坯体的损坏降至较低，使用双速同步升降机提升负压吸盘运动的稳定性。原料计量通常使用微机掌控的自动计量系统。计量箱和计算机控制台主要用作测定浆体。根据生产工艺建议测定和制备浆液，以取得更准确的额定量和浓度。另外，要确切工艺参数应符合当地生产工艺。

    材料搅拌浇注设备：材料搅拌和浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是泥浆浇注设备。可制造各种粉状混合料。其湿粉煤灰、电石泥、磷石膏、砂岩、矿渣等。加气混凝土砌块的静态暂停和分割是生产过程之中不可分割的两个过程。静停的质量不仅联系到前道工序浇注成形的实现，还影响下道工序分割的成败。此外，分割是加气混凝土产品达外观尺寸的重要步骤。

    静停的质量不仅冲击静停的长度，从而还冲击生产能力和稳定生产进度，还冲击制造的产量和成品的质量。当冒泡轻微时，仅在模具的几个角落或某些区域，严重时，可在整个模具之中产生通常冒泡情况。冒泡不一定冲击浇注的成败，但不可避免地会冲击浆液之内的气泡结构。当冒泡严重时，由于大量气体损失，坯体往往会膨胀沉降，甚至报废。