在加气混凝土的制作中会使用到混凝土搅拌站来对物料进行搅拌混合，然而在混凝土搅拌站中有一个气缸，而气缸的作用就是保证设备能够有足够的输出动力和平稳的生产，减少缓冲，防止活塞杆和缸盖出现损坏，但是如果搅拌站的气缸出现了故障或安装不当时那该怎样去解决呢？

一、假如气缸的里外都出现了泄漏，先从活塞杆进行观察，查看安装是否出现偏心，然后下一步观察润滑油的供应量、气缸的密封圈和密封环是否出现损坏或磨损的情况，最后查看混凝土搅拌站气缸内是否含有杂质，活塞杆是否有伤痕等问题，而这些问题就是导致出现泄露的关键所在，当设备出现以上问题时要及时处理，保证各部位部件良好运转，排除其他问题所在。

二、混凝土搅拌气缸的供应力不足和动作幅度大时，都是由于活塞或活塞杆被卡住、润滑效果差、供气量底、缸内有杂质等原因所导致的，因此，需及时的将活塞杆的正中间部位进行对调，观察气缸上的油雾器工作状况，供气管路是否出现堵塞情况，要及时清除气缸内的一切杂质。

三、混凝土搅拌站气缸出现缓冲效果较差的现象时，是因为进行缓冲工作的密封圈或调节螺钉出现磨损所造成的，只要进行更换就可以继续使用。

        四、混凝土搅拌站的气缸盖和活塞杆出现磨损的话，一般都是由活塞杆配置时出现偏差或进行缓冲的部位起不到作用所引起的，只要对准活塞杆的中心部位，然后对缓冲密封圈进行拆换或调结螺钉即可。