加气混凝土设备在进行制作加气块时的泥浆中都放入了石灰，使泥浆的消化速度变和温度都变快变高，料浆在模具内的温度会随着高度产生巨大变化，所以在模具底部的料浆温度会较低，而且中间部分也很难提高温度。

    所以，孔隙中的压力、压力梯度和极限的剪应力会沿着模具出现高度不均匀，速度过块等问题。如果在加气混凝土模具设备中间的剪应力过大时，气体则很容易就被遏制，应该拉伸到剪应力较小的部位，产生出纵向的裂缝。上限剪应力减小，空气质量合适，如果部件还在继续产生气体或气压时，就会使泥浆的表面产生气泡。

    在使用加气混凝土设备生产时，空隙之间的裂缝所产生的爆裂都是由于透气型太差所导致的，在进入蒸压釜之前坯体的质量太差时，就会在真空环境中，因承受不了坯料中的压力差出现爆裂，而且毛孔不均匀和铝粉脱脂不合适时，都会引起爆裂，所以888集团电子游戏官方网站要根据物料条件来对其调整。
    加气混凝土设备进行制造加气混凝土砌块时，坯体出现破裂的主要问题体现在产品的外表上，去除掉产品的外表，就会发现一些过度燃烧的石灰颗粒和未被燃烧混合的石灰颗粒而这些就是导致坯体出现破裂的关键。

    泥浆中的生石灰颗粒在铸件期间的静止和停止状态下，不会被消化，但进入到蒸压釜中就会迅速的土崩瓦解，然后随这体级出现的膨胀，产品出现损坏，坯体在被消化切开后，未被干扰的石灰就会对加气混凝土块造成一些不必要的损害，所以在使用高压釜进行维护时，石灰的膨胀值时是直接导致坯体出现破裂的关键。